一、合成橡胶基础知识

合成橡胶是橡胶的一种，橡胶是以高分子化合物为基础的材料，它在很宽的温度范围内处于高弹态，在较小的负荷作用下能发生很大的变形，除去负荷后又能很快恢复到原来的状态。

合成橡胶是采用化学方法人工合成的一种性能类似或超过天然橡胶的新型有机高分子弹性体，它是以石油、天然气、煤炭等为初始原料，通过多种化学方法先制取合成橡胶的基本原料，再经过聚合或缩合反应以及凝聚、洗涤、脱水、干燥、成型等工序，制得具有弹性的高分子均聚物或共聚物。其具备高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，产品种类多样化与精细化，并广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。从产品形态上可以分为液体橡胶、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等，根据形成过程又可分为热塑性橡胶和硫化型橡胶。

二、合成橡胶与天然橡胶的主要区别

合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物，也称合成弹性体，广义上指用化学方法合成制造的橡胶，以区别于从橡胶树生产出的天然橡胶。

合成橡胶的性能因单体不同而异，不同单体在引发剂作用下，经聚合形成多种高分子化合物。其中，单体包括丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、异丁烯、氯丁二烯等。由于合成橡胶在特殊性能方面表现较为突出，其可以部分替代天然橡胶使用，在实际生产过程中，合成橡胶多与天然橡胶结合使用来改善橡胶制品的最终使用性能。

以丁二烯橡胶为例，具有强度高、耐屈挠、低生热、抗湿滑及滚动阻力低等特点，是发展高性能轮胎和节能轮胎的优选胶种。

三、合成橡胶的产业链概述

合成橡胶产业链自上而下依次可分为上游化工原料供应商和单体中间物供应商，中游合成橡胶生产商和下游应用终端用户。

合成橡胶产业链覆盖面广阔、从上至下覆盖了石油炼化、合成橡胶生产、橡胶制品及应用行业等领域。上游原料主要来自石油、天然气炼化加工制得的基础原料及其衍生产出的基本有机原料，包括石脑油、丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、氯丁二烯、异丁烯、异戊二烯等。产业链中游主要有合成橡胶生产厂、贸易商、化工品仓储行业及相关运输行业等。产业链下游包括轮胎制造业、鞋业、胶管胶带等橡胶制品、改性材料行业等。

四、合成橡胶的分类

合成橡胶因其种类较多，因此下游应用极其广泛，下游需求整体受宏观经济影响较大。合成橡胶两大主流胶种丁苯和顺丁橡胶的主要应用领域都是轮胎生产。按照不同的分类维度，合成橡胶分类整理至下图：

其中，顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n。顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上。根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系（钕系）顺丁橡胶。顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。

五、合成橡胶的生产工艺

合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理三部分。其中，丁二烯橡胶的生产方法，按聚合方式不同，可以分为溶液法、溶乳法和气相法三种。目前工业生产上常用的是溶液法，而未来气相法则有发展潜力。

溶液聚合生产顺丁橡胶工艺过程包括原料精制、引发剂配制、聚合、回收、凝聚、后处理等工序。原材料主要有单体丁二烯和溶剂，常用的溶剂有脂肪烃、脂环烃、芳香烃和混合烃，辅助原材料有催化剂、防老剂和分散剂等